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  • CNC數(shù)控加工如何正確選擇走刀方式

    2017-07-04

    隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,CNC數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡(即走刀方式)是控制設(shè)備加工運作的核心,它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多......

  • 高硅鋁加工和普通鋁材的區(qū)別

    2017-07-02

    在日常的機械加工過程中,我們經(jīng)常會碰到一些非常規(guī)的材料,因?qū)Σ牧咸匦缘牟涣私猓瑢?dǎo)致在加工過程中經(jīng)常碰到各種難題,難以解決,那么今天我們就來討論一種非常規(guī)的鋁材-高硅鋁加工,那么高硅鋁加工和我們常規(guī)的鋁材加工有什么區(qū)別呢? 首先,我們先來認(rèn)識......

  • 數(shù)控車床加工過程中的六大注意事項

    2017-06-21

    數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。 1.合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具......

  • 機械加工時老是崩刀尖或燒毛怎么辦

    2017-06-18

    機械加工零件時切削刃微崩、崩碎,是因為當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻時,刀尖是刀具切削部分最脆弱的,如果刀尖先與工件接觸,大部分沖擊力都給了刀尖,沖擊力會把刀尖撞碎。 前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低,工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進行斷續(xù)切削,......

  • 機械加工為何會在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

    2017-06-18

    應(yīng)力分為壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。金屬工件經(jīng)機械加工后,表面層組織會發(fā)生形狀變化或組織變化,在表面層及其與基體材料的交界處就會產(chǎn)生互相平衡的應(yīng)力,即表面層的殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和疲勞強度,而殘余拉應(yīng)力則起相反的作用。若拉應(yīng)力值超......

  • 機械加工容易出現(xiàn)的九大誤差

    2017-06-15

    機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的......

  • 零配件加工中哪些因素會造成工件變形

    2017-06-15

    1.工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形 變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比,與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在零配件加工前也要對毛坯硬......

  • 機械零件表面鏡面加工的幾種方式

    2017-06-12

    鏡面加工即指加工表面能夠像鏡子一樣倒影出影像,這種級別已經(jīng)達到非常好的工件表面質(zhì)量,鏡面加工不僅能夠為產(chǎn)品打造一個高“顏值”,還能減少缺口效應(yīng),延長工件的疲勞壽命;在很多裝配、密封結(jié)構(gòu)中都具有重要意義。拋光鏡面加工工藝主要是用來降低工件的表......

  • 圖文詳解機械加工中常用的6種拋光方法

    2017-05-28

    拋光的定義 拋光是完成諸如切割或磨削以提供光滑表面的預(yù)處理的過程。可以提高諸如表面紋理(表面粗糙度),尺寸精度,平面度和圓度之類的幾何形狀的精度。 拋光方法的分類 拋光的方法大致分為兩類: 一種是通過將硬而細(xì)的砂輪固定到金屬上的“固定磨粒加......

  • 機械拋光基本程序

    2017-05-28

    要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。機械拋光的一般過程如下: 1. 粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表......

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