在機械加工，高精密的機械零件制造中，品質是重中之重，品質是機械加工工廠生存的基礎。保證品質的重要因素就是加工精度的控制，那么影響機械加工精度的因素有哪些？

機械加工精度是指機械零件加工完工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數的符合程度。它們之間的偏差就是加工誤差。加工精度包括三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。

工藝系統的原始誤差如下：

工藝系統的幾何誤差如加工原理誤差、機床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。

工藝系統的受力變形、熱變形、內應力引起的誤差都會影響到零件加工時的精度。

加工原理誤差如生產的近似加工、成型加工等。

加工原理誤差只要限制在許可的公差之內，往往能夠大幅的提高生產率。
機床幾何精度的誤差如主軸回轉時的徑向和軸向跳動誤差，機床導軌在水平垂直方向上的直

線度的誤差，導軌與導軌之間的平行度的誤差，機床傳動鏈的誤差，刀具誤差，測量誤差，工藝系統的熱變形誤差。

工件、刀具的熱變形，切削熱、磨擦熱、附帶熱等，所以很多精密的機床都是安裝在恒溫的車間（如慢走絲、CNC機床等）。

工件內應力引起的變形其中切削加工中的殘余應力使工件產生塑性變形。
因此為減小原始誤差造成的加工精度，我們通常會想到機床進行自車、自銑、自磨、自割來盡量挽回原始誤差造成的加工誤差。