很多制造型企業都會面臨成本問題，有權威機構調查顯示，機械加工企業成本支出很大一部分在于材料成本，占到了總成本的60%以上。所以如果想要降低企業總成本的支出，有效降低庫存成本是重要的因素之一。那么，機械加工企業如何有效降低庫存成本？

第一：設計階段的材料成本

主要從兩個方面來考慮：設計本身的成本，以及設計出來的產品的成本。

設計本身的成本，指的是在設計過程中，重復設計、過度設計造成的成本。對于這部分的成本，需要相關部門建立企業自身的知識體系，以保證設計出來的產品質量穩定、設計周期短。

產品設計成本，是指設計的產品所使用的材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。建議充分利用現有的設備和模具，降低生產計劃制訂的復雜度，提升生產效率，保證質量的同時降低成本。

第二：計劃階段的材料成本

這包括兩個方面：一個是采購計劃，另一個是生產計劃。

生產計劃的合理安排需要遵循三個方面：第一，保證訂單交貨期限；第二，保證生產均衡滿足生產需要；第三，保證生產批量的效率。

采購計劃主要根據生產計劃來制定，這就要看生產計劃是否合理。

第三：使用階段的材料成本

在使用階段做好材料成本的控制，主要是通過減少浪費來達到目的：1、建立車間材料領用流程和制度，規范領料行為；2、建立異常處理機制；3、借助ERP管理工具控制領料數量，規范挪料行為。

第四：保管階段的材料成本

庫存階段可以從庫存呆滯料的管理入手，需要查清呆滯料產生的原因并對癥解決。