機械加工廠在加工精密圓形零配件時，最常用的機械設備就是數控車床了，數控車床車削加工零件，效率高，加工精度高，外形曲面復雜，和普通車床加工相比較有質的飛躍。但是，數控車床車削加工時工藝的編排十分重要。我們就遇到過同樣的機床設備，加工同樣的產品，由于加工工藝的不同，加工出來的產品品質卻有很大的區別。

理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發揮。數控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率及加工成本的重要因素。

1、數控加工工序的劃分

在數控機床上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種：

1）保證精度原則

數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。

2）提高生產效率的原則
數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。
實際生產中，數控加工常按刀具或加工表面劃分工序。

2、車刀刀位點的選擇

數控加工中，數控程序應描述出刀具相對于工件的運動軌跡。在數控車削中，工件表面的形成取決于運動著的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述刀具系統上某一選定點的軌跡即可。刀具的刀位點即為在程序編制時，刀具上所選擇的代表刀具所在位置的點，程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡。
在數控車削中，從理論上講可選擇刀具上任意一點作為刀位點，但為了方便編程和保證加工精度，刀位點的選擇有一定的要求和技巧。在數控加工中，刀位點的選擇一般遵循以下規則：立銑刀應是刀具軸線與刀具底面的交點：球頭銑刀是球頭的球心：鉆頭應是鉆尖：車刀應是假想刀尖或刀尖圓弧中心，刀具刀位點在選擇時應注意。