在進行機械生產加工的過程中，為了保證工件的位置精度和調整法獲得尺寸精度時，工件相對于機床與刀具需要存在一個正確位置，這個位置就是我們提到的生產中的定位。生產中我們經常用到的定位方式有：直接找正、劃線找正以及用夾具裝夾。本文就來為大家介紹一下工件定位中的原理。

1、六點定則

工件在夾具中的定位的目的，是要讓同一工序中的所有工件，加工時按照加工要求在夾具中占有正確的位置。怎樣才能讓工件按照加工要求在夾具中保持正確的位置呢？

任意工件在夾具中未定位前，可以看成空間直角坐標系中的自由物體，它可以沿著三個坐標軸平行方向放在任意位置，這三個坐標軸移動的自由度為X、Y、Z；工件沿三個坐標軸轉角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個坐標軸轉動的自由度X，Y，Z。所以，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，必須限制工件的六個自由度。

為了限制工件的自由度，在夾具中通常會用一個支承點限制工件的一個自由度，這樣用合理布置的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定。

2、對定位的錯誤理解

很多人認為工件在夾具中被夾緊了，沒有自由度，工件也就定位了。在生產中的定位，就是在夾緊前在夾具中按照加工要求占有一致的正確位置，而夾緊是在任何位置，不能保證各個工件在夾具中處于同一位置。

另一種錯誤的理解是，工件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移動的自由度。因為工件的定位是以工件的定位基準面與定位元件相接觸為前提條件，如果工件離開了定位元件也就不成為定位，也就談不上限制其自由度了。

3、工件定位時應限制的自由度與加工要求的關系

工件不需要限制自由度而沒有限制的定位，稱為不完全定位。不完全定位在加工中是被允許的。在考慮定位方案時，為了簡化就夾具結構，對不需要限制的自由度，一般不設置定位支承點。