關于鋁合金零件機加工難點怎么解決這個問題，相信是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下面來給大家作個簡單的講述。

鋁合金零件加工難點有時候令操作人員特別地束手無策，下面就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹：

在機械加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

1、問題的提出：

在零件的機械加工過程中，常常會由于內應力而產生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現，會嚴重影響零件的加工質量及加工效率，特別是對于薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量及生產效率，多年來一直是我們研究的課題。

2、原因分析：

為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

在后續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產生裂紋。

3、解決辦法：

針對以上原因，對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鉆)孔→切斷等工藝。

由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。

在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。

將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。